近日，艾普智能与全球新能源汽车龙头企业的合作再谱新篇——为其巴西海外生产基地定制的汽车驱动电机定子真空综合测试系统完成交付。

此前，艾普已是该客户国内基地的长期合作伙伴，此次海外扩产，艾普再度成为其关键设备供应商。这份跨越国界的信赖，是对艾普技术、品质与服务的最佳肯定。

一、国外汽车驱动电机测试行业痛点：成本高，效率低

对于任何一家布局海外的制造工厂，产线坪效是成本管控的核心。电机检测项目繁多，传统检测往往需要多台设备分散作业，不仅占用空间，更因多次上下料、反复接线而推高人力成本、拉低生产效率。

本次交付的设备，是艾普针对行业痛点推出的双工位集成化测试解决方案。此类双工位集成化是将真空定子测试与单点线伤测试集成于一套系统，通过自动切换测试项目，实现关键检测流程的无缝衔接，真正做到一次接线、全项检测。

二、国外汽车驱动电机测试解决方案：一台设备，替代传统两台

将真空测试与单点线伤检测合二为一，是行业公认的技术难题——通讯互斥、信号干扰、电气冲突，简单叠加必然数据冲突、测试失准。艾普凭借创新的集成架构，率先攻克气压突变精度控制、信号采集算法、电气系统兼容等核心技术，真正实现“一机双能”的协同突破。

1、汽车驱动电机定子真空测试

采用先进的真空负压技术（真空度-98~0KPa任意可调），模拟电机在极限低压环境下的工作状态，精准执行交流耐压、绝缘电阻、匝间测试、绕组电阻及电感测试等全套电气性能测试，深度排查定子线圈内部潜在隐患。

2、汽车驱动电机定子单点线伤测试

采用低压无损测试技术，精准捕捉漆包线上的针孔、微痕等单点缺陷，其检出效果媲美传统的盐水实验，且无损、高效，彻底解决了行业破坏性抽检与无法批量全检的难题。

在巴西工厂，这套系统还展示了中国制造向“智造”转型的另一面。

设备搭载的机械手自动上下料与电极自动压接功能，实现了测试流程的全自动化，大幅降低了海外用工的培训成本与操作误差。同时，测试数据与定子二维码自动绑定，可实时上传至工厂MES系统，实现从生产到测试的全流程质量追溯。

汽车驱动电机测试设备标配自我诊断和远程自动升级功能，便于后期维护与迭代。该方案还支持定制化开发，不仅适用于新能源汽车电机，还可拓展至机器人关节电机、无人机电机、军工电机等高精尖领域。

从服务国内基地到护航海外工厂，AIP艾普智能的这次交付，是中国电机测试装备从“单机出口”向“解决方案输出”跨越的缩影。它为全球新能源汽车供应链的降本增效，提供了一套来自中国、经过严苛市场验证的“集成答案”。