作为工业生产自动化的关键要素，电机质量的可靠性、绝低的停机故障率是企业关注的重要问题。电机必须通过严格的一系列检测方可出厂。这就像瑞士精密的机械腕表，必须经过各项严格的标准化测试才能最终到达消费者手中。一台成品的电机，也需要严格的标准化测试，那么一台合格电机在出厂之前都要做哪些检测呢？

从原料到制造到出货，半成品电机及成品电机都要接受来自质检品控工作人员的全方位“监督”。如ISO9000质量管理体系、工厂首席质量官、TQM、TS16949等质检项目。其中包括了质量追溯系统，工厂中每个生产环节都受到监控管理，责任到人，整机客户可通过手机端实时掌握生产进度。

一、电机综合试验

检测项目：

直流电阻、绝缘电阻、电气强度、空载测试，匝间波形，堵转试验。

检测方法：

电气强度：检查相壳或相间是否绝缘不良或短路 线圈绕组与铁芯施加一定时间的工频高压

绝缘电阻：检查绕组对铁心有无严重漏电或短路 线圈绕组与铁芯间施加一定时间的直流高压

匝间绝缘：检查绕组匝间相间是否绝缘不良或短路 线圈两端施加一定幅值、波形的冲击电压 适应多种绕组

相间电阻：检查绕组是否断线、圈数超差、严重短路 测量绕组直流电阻

二、外观检查：

1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。

三、转子检查：

抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。

四、轴承检查：

拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。

五、定子检查：

1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

2、 绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

3、浸漆次数：沉浸不少于3次。

六、冷却系统：

检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。

七、机身面检查：

电机各部位修理符合GB18613-2020标准。

八、试验：

1、 绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V）,1140V不低于10MΩ。

2、 耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、 空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

只有经过了上面的检查，确定了电机真正合格之后，才能正式出厂，才能被用户安全使用。

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